プレスクリップについての６>

１回目のガッチャンが終わると、材料の帯を１工程分だけ奥に送り込みます。

型の第１工程相当場所には新しい材料板が入り、第２工程相当場所には、周囲を打ち抜かれて１カ所で帯と繋がっているクリップの展開図が入ります。

その状態で２回目のガッチャンを行うと、第１工程部分では打ち抜きが行われ、同時に第２工程部分では絞りが行われます。
残りの３工程部分では空打ちになります。

さらに材料の帯を１工程分だけ型の奥に送り込みガッチャンすると、第１工程部では打ち抜きが、第２工程部では絞りが、第３工程部では曲げが行われ、残りの２つの箇所が空打ちになります。

そうして順に材料帯を送って行き、第４工程の曲げでクリップの形が整うと、最終第５工程では帯からクリップが切り落とされます。

繋がった帯が型を縦断し、１回のガッチャン毎にそれぞれの部署でそれぞれのプレス加工が同時に行われることになります。

それを連続で行い、長い帯を少しずつ送り出して使っていきます。

抜きが終わって機械から出てきた抜け殻の帯は反対側で再び巻き取られていきます。

材料の帯を順送りで送り出し、１つの型の中を順送りで形が整っていくので「順送式」と呼ばれているんですね。

（うんちく話のまとめ読みはこちらから）

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この記事は2009年11月初掲　名入れボールペンの【ペン工房キリタ】